4D 셔틀 랙킹 시스템4방향 셔틀 자동 창고 시스템으로도 알려진 이 시스템은 팔레트 적재 상품을 위한 최고급 고밀도 지능형 자동 창고 및 검색 솔루션(ASRS)입니다. 자율 4D 셔틀 로봇, 수직 리프팅 컨베이어, 격자형 고하중 랙 프레임워크 및 통합 WMS 및 WCS 제어 소프트웨어를 기반으로 각 랙 층에서 X축과 Y축을 따라 자유로운 이동, 레인 및 층 간 팔레트 접근, 그리고 24시간 완전 무인 창고 운영을 실현합니다.
⚙️ 완벽한 통합 시스템은 다섯 가지 핵심 모듈로 구성됩니다.
1그리드 정밀 가이드 레일 중량 랙킹
2자율 4차원 4방향 팔레트 셔틀 로봇
3수직 리프트 컨베이어
4프런트엔드 자동 이송 및 팔레타이징 라인
5WMS 창고 관리 시스템 + WCS 장비 스케줄링 시스템
⭐ 핵심 이점
- ✔️저장 밀도를 극대화하세요거대한 지게차 작업 통로를 없애고, 표준 빔 랙킹에 비해 공간 활용도를 35~50% 향상시켜 창고 건설 또는 임대 비용을 효과적으로 절감합니다.
- ✔️초고도 작동 유연성팔레트의 모든 위치에 100% 무작위 접근이 가능하며, FIFO 및 LIFO 재고 관리 모드를 모두 지원하고, 다양한 SKU를 처리하는 고처리량 배치 보관 시나리오에 완벽하게 적합합니다.
- ✔️간편한 단계별 확장볼트로 연결되는 모듈형 랙 구조. 향후 처리량 업그레이드는 4D 셔틀만 추가하면 되므로 기존 랙 프레임을 분해할 필요가 없어 2차 변형 비용이 저렴합니다.
- ✔️뛰어난 환경 적응력일반 온도 작업장, 초저온 냉동고, 습한 해안 환경 및 방폭형 화학/신에너지 배터리 창고 등 다양한 환경에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
- ✔️지능형 디지털 관리폐쇄 루프 소프트웨어 제어는 사람의 계수 오류를 제거하고 24시간 연중무휴 무인 운영을 지원하여 장기적인 인건비를 60%~80% 절감합니다.
🏭 애플리케이션
견고한 구조와 막대한 하중 지지력 덕분에 이 랙 시스템은 다양한 중장비 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
물류 및 유통 센터 대규모 제조 공장 냉동 보관 시설 소매 및 전자상거래 창고
❓ 자주 묻는 질문
질문: 4D 셔틀 랙킹과 양방향 무전기 셔틀 랙킹의 차이점은 무엇입니까?
에이: 4D 셔틀 로봇은 각 랙 레벨에서 전진, 후진, 좌회전, 우회전을 자유롭게 이동할 수 있으며, 지게차 도움 없이 자율적으로 레인을 변경하여 100% 전체 팔레트 선택성을 구현합니다. 기존의 2방향 셔틀은 고정된 단일 레인 내에서만 운행하며, 레인을 교차할 수 없고 각 깊은 보관 채널의 마지막 팔레트에만 접근할 수 있습니다. 4D 버전은 특히 다양한 SKU를 보유하고 회전율이 높은 창고에서 훨씬 뛰어난 유연성을 제공합니다.
질문: 4D 셔틀 한 대의 표준 적재 용량은 얼마입니까?
A: 표준 적재 용량은 1000kg, 1500kg입니다. 중량이 많이 나가는 팔레트의 경우 최대 2000kg까지 적재 가능한 고하중 버전을 맞춤 제작할 수 있습니다.
질문: 4D 셔틀 랙의 최대 높이는 얼마입니까?
A: 랙 높이는 공장의 천장 높이, 소방 규정 및 지역 건축 규정에 따라 최대 24미터까지 설계할 수 있습니다.
